低壓液壓元件密封結構中◕◕││↟，O型密封圈一般實現的是單面密封◕◕││↟，即只是一個方向的壓緊◕◕││↟，使密封圈具備一定的壓縮量◕◕││↟，進而達到密封油路的需要╃↟✘·。有時候根據結構空間的要求◕◕││↟，很難有空間實現結構上的雙面密封設計◕◕││↟，不得不採用一個O型密封圈同時實現兩面密封的形式╃↟✘·。實際應用時◕◕││↟，面臨如何選擇密封圈尺寸和如何保證結構合理的問題╃↟✘·。同時◕◕││↟，由於設計不合理◕◕││↟，密封量設計不合適和密封槽設計不合適◕◕││↟，都將導致密封圈處在不合理的壓縮狀態◕◕││↟，縮短其使用壽命◕◕││↟，且在拆裝後無法繼續使用╃↟✘·。因此◕◕││↟，只有合理選擇結構◕◕││↟，才能避免該類問題的發生╃↟✘·。下面O型圈廠家為大家簡單的說一下這種雙面密封◕◕││↟，具有內容如下✘·◕↟│：
在某項液壓泵產品的研製過程中◕◕││↟，活門處面需要O型密封圈實現密封兩個方向的高壓油液與外界的物理隔離╃↟✘·。圖1描述了這種雙面密封的形式◕◕││↟，O型密封圈同時完成了兩個高壓區與外界的物理隔絕╃↟✘·。
圖1 雙密封形式圖
圖2中◕◕││↟，密封圈同時密封了兩個面╃↟✘·。圖2只是理想狀態下的密封圈形狀◕◕││↟，由於受到一定的側向壓力◕◕││↟，密封圈實際是會受到一定擠壓而發生變形╃↟✘·。這種變形又被密封溝槽的形狀與大小限制╃↟✘·。為了保證密封時密封圈處在可控的變形狀態◕◕││↟，需要根據密封要求◕◕││↟，抽象處理數學模型◕◕││↟，並在模型基礎上分析密封圈的過盈量╃•╃◕•、密封溝槽尺寸等引數╃↟✘·。
圖2 截面分析圖
