矽橡膠具有許多優良的效能│₪•·，但價格昂貴╃☁·。因此│₪•·，廢舊橡膠的回收利用對節約原材料·₪▩₪│、降低生產成本具有經濟意義╃☁·。
矽橡膠再生工藝包括選擇·₪▩₪│、切割·₪▩₪│、裂解·₪▩₪│、精煉和配料╃☁·。也就是說│₪•·，先將廢膠清理乾淨│₪•·，除去垃圾和雜質│₪•·，然後將廢膠進行挑選分類│₪•·，切成小塊│₪•·，送去破碎╃☁·。熱解方法有機械滾動熱解·₪▩₪│、直接蒸汽熱解·₪▩₪│、幹法熱解和化學熱解等╃☁·。其中│₪•·，前兩種更常用·₪▩₪│、更簡單│₪•·，重點是以下幾點▩•₪：
（1）機械軋製裂紋
機械軋製裂紋可以在普通軋機上進行╃☁·。將被切割成小塊的廢橡膠將在橡膠攪拌機上滾動╃☁·。開始時│₪•·，滾動距離會更大╃☁·。膠輥纏繞後│₪•·，輥距減小╃☁·。領帶越細│₪•·，越薄╃☁·。當連續帶逐漸形成時│₪•·，它們可以分片存放╃☁·。該方法的缺點是氣相二氧化矽的廢橡膠不易破碎│₪•·，軋製時間長╃☁·。為了縮短碾壓時間│₪•·，提高碾壓再生效率│₪•·，提高再生膠質量│₪•·，在碾壓過程中可適當新增沉澱二氧化矽（約10%）│₪•·，使軟·₪▩₪│、硬橡膠破碎混合│₪•·，縮短再生時間╃☁·。
（2）直接蒸汽熱解
直接蒸汽熱分解是在壓力約為0.5兆帕（溫度150-160攝氏度）的蒸汽硫化罐中對小塊廢橡膠進行3-4小時的處理╃☁·。如果廢橡膠硬度高│₪•·，可適當延長處理時間│₪•·，但不宜過長│₪•·，以免廢橡膠過度降解│₪•·，效能差╃☁·。廢舊橡膠經熱處理後│₪•·，在混煉膠機上充分粉碎│₪•·，然後經卷纏後薄穿片材╃☁·。一般情況下│₪•·，破碎過程中可加入少量酒精│₪•·，以增加機械摩擦│₪•·，提高軋製效率╃☁·。一些二氧化矽或其他無機填料可以新增到粘輥上╃☁·。該方法生產的再生膠質量均勻│₪•·，塑性大╃☁·。缺點是加工時間長│₪•·，儲存後難以精煉╃☁·。如果在化合物中加入諸如二苯基矽二醇或羥基矽油等結構控制劑│₪•·，則更容易精製╃☁·。
橡膠定製件廠家告訴你再生橡膠的效能一般比生橡膠差╃☁·。再生橡膠的拉伸強度·₪▩₪│、斷裂伸長·₪▩₪│、撕裂強度和壓縮變形效能較低│₪•·，硬度較高╃☁·。其拉伸強度一般為2.9-3.8╃☁·。
MPA的斷裂延伸率為100%-150%╃☁·。隨著填料含量的增加│₪•·，材料的硬度增加│₪•·，斷裂伸長率降低╃☁·。當單獨使用再生橡膠時│₪•·，除了新增補強劑二氧化矽外│₪•·，還可以新增弱補強填料（如二氧化鈦或氧化鋅50-100phr）│₪•·，以降低成本╃☁·。應新增適量的硫化劑（大約是普通生膠的兩倍）│₪•·，以保持硫化膠的硬度╃☁·。當生膠中使用30%-50%的再生膠時│₪•·，硫化膠的物理效能變化不大（只有拉伸強度和斷裂延伸率略低）│₪•·，硫化膠在250-300℃下耐高溫老化│₪•·，再生膠的用量上限可達70%-80%╃☁·。再生橡膠可以單獨用於製造膠合板│₪•·，而不是單獨作為擠出產品╃☁·。再生橡膠經過濾後與生橡膠混合│₪•·，可用於生產擠壓橡膠定製機·₪▩₪│、橡膠密封件定製製品╃☁·。
橡膠定製件在產膠量變大的情況下的價格變動
